简述不锈钢处理时的注意事项

碳素结构钢(GB/700-1999)

此类钢一般由转炉或平炉冶炼，其主要原料为铁水加废钢，钢中硫、磷含量高于优质碳素结构钢，一般硫≤0.050%，磷≤0.045%。由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%，按成分和性能要求，此类钢的牌号由Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B，Q275等钢级表示。

注：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值，其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。

耐高温不锈钢管热处理过程中加热过热超易导致奥氏体晶粒的粗大，使材料的机械性能下降。耐高温不锈钢管一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致耐高温不锈钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。

此类钢产量最大，用途很广，多轧制成板材、型材(圆、方、扁、工、槽、角等)及异型材以及制造焊接钢管。主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。此类钢一般不经热处理直接使用。

而导致过热的原因是炉温仪表失控发生的。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。耐高温不锈钢管断口遗传：有过热组织的不锈钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而耐高温不锈钢管冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

粗大组织的遗传有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的不锈钢重新奥氏化时，耐高温不锈钢管以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

过烧现象加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。因此在工作中要避免过烧的发生。耐高温不锈钢管脱碳和氧化不锈钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳不锈钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，耐高温不锈钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳耐高温不锈钢管、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的不锈钢易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢电磁阀钢管箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)。氢脆现象高强度不锈nsk在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。耐高温不锈钢管出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

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