铁素体沈阳不锈钢板及其焊接特点

沈阳不锈钢板铁素体不锈钢分为普通铁素体不锈钢和超纯铁素体不锈钢两大类,其中普通铁素体不锈钢，由于普通铁索体不锈钢中的碳、氮含量较高,故加工成形及焊接都较困难,耐蚀性也难以保证,使用受到限制,在超纯铁素体不锈钢中严格控制了钢中的碳和氮总量，钢的耐腐蚀性和综合性能。

沈阳不锈钢板因钢中硫、磷含量高，故切削加工性能良好，但焊接性能差；钢的冷变形塑性较差；冷加工硬化强度较高；微裂纹敏感性差。而叉承受较大应力自q耐蚀和耐磨零件。如食品机械中的轴、销、衬套、齿轮及塑料成形模具等。

沈阳不锈钢板与普通铁素体不锈钢相比,超纯高铬铁素体不锈钢具有很好的耐均匀腐蚀、点蚀及应力腐蚀性能,较多的应用于石化设备中。铁素体不锈钢有以下焊接特点，焊接高温作用下,在加热温度达到1000℃以上的热影响区特别在近缝区的晶粒会急剧长大,焊后即使快速冷却,也无法避免因晶粒粗大化引起的韧性急剧下降及较高的晶间腐蚀倾向，铁素体钢本身含铬量较高,有害元素碳、氮、氧等也较多,脆性转变温度较高,缺口敏感性较强。因此,焊后脆化现象较为严重，在400℃ ~ 600℃长时间加热缓冷时,会出现475℃脆化,使常温韧性严重下降。

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